Ciptaan ini berkaitan dengan industri tenusu. Kaedah ini melibatkan normalisasi campuran ke kandungan protein 3.0-5.5%, kandungan lemak hingga 0,05-30%, homogenisasi pada tekanan 100-250 atmosfera, diikuti dengan penestoran pada suhu 75-120 ° C. Ciptaan ini membolehkan mendapatkan bekuan dengan struktur stabil yang stabil, untuk meningkatkan hasil produk siap, untuk mengurangkan kehilangan lemak tidak lebih daripada 1.3%, protein tidak lebih dari 3.0%. 8 pr.
Penemuan ini berkaitan dengan industri tenusu, khususnya kepada kaedah untuk menghasilkan keju kotej pelbagai, tetapi bukan sahaja. Serta bekuan susu protein, ciri-ciri pengeluaran keju kotej, produk curd, keju, produk keju.
Curd difahami sebagai produk susu yang ditanam yang dihasilkan menggunakan mikroorganisma penapaian - laktococci atau campuran lactococci dan streptococci asid laktik termophilic dan kaedah pengambilan protein asid atau asid-rennet protein diikuti dengan penyingkiran serum dengan menekan sendiri, menekan, sentrifuging dan / atau menggunakan ultrafiltrasi. Persekutuan Persekutuan Persekutuan Rusia pada 12.06.2008 N 88-ФЗ "Peraturan Teknikal untuk Susu dan Produk Tenusu").
Di bawah keju kutikula pasir merujuk kepada produk tenusu yang diperbuat daripada bijirin curd dengan penambahan krim dan garam. Rawatan haba produk siap dan penstabil konsisten tidak dibenarkan (Artikel 4, Undang-undang Persekutuan Persekutuan Rusia pada 12 Jun 2008 No. 88-ФЗ "Peraturan Teknis untuk Susu dan Produk Tenusu").
Produk curd adalah produk tenusu, produk kompaun tenusu atau produk susu yang dibuat daripada keju kotej dan (atau) produk pemprosesan susu mengikut teknologi pengeluaran keju kotej dengan atau tanpa penambahan produk tenusu, dengan penambahan komponen bukan tenusu, termasuk lemak bukan tenusu dan (atau) protein atau tanpa tambahan mereka, dengan atau tanpa rawatan haba. Jika produk keju susu atau produk tenusu tenunan tenusu mengandungi kurang daripada 75 peratus daripada pecahan jisim kandungan susu dan produk tersebut tidak diperlakukan panas dan masak untuk mencapai ciri-ciri organoleptik dan fizikokimia tertentu, tanggapan keju keju kambing digunakan untuk produk tersebut. (Artikel 4, Undang-undang Persekutuan Persekutuan Rusia pada 12.06.2008 N 88-ФЗ "Peraturan Teknikal untuk Susu dan Produk Tenusu").
Seni sebelumnya Tahapan umum kaedah yang diketahui untuk membuat keju, ini adalah:
- penyejukan kepada penapaian;
Dikenali 1 kaedah menghasilkan keju kotej, iaitu seperti berikut: susu dinormalisasikan untuk lemak dan protein, campuran yang dihasilkan dipasteurisasi pada suhu 76-80 ° C sehingga 30 saat, disejukkan kepada suhu penapaian (28-32 ° C), ditapai dengan menambah 1 -5% (berkaitan dengan jisim susu) budaya pemula pada budaya tulen streptococci laktik mesophilic dan thermophilic; kalsium klorida dalam bentuk larutan berair 36-40% pada kadar 400 g garam tulen setiap 1 tan campuran dan 1 g enzim rennet setiap 1 tan campuran; campuran itu ditapai untuk mendapatkan bekuan yang cukup padat selama 6 hingga 12 jam (bergantung kepada penapaian dan suhu penapaian dan dos penapaian yang diperkenalkan); Gumpalan yang dihasilkan diolah dengan kaedah termomekanik selama 60-120 minit, whey dipisahkan dikeluarkan, jisim curd dehidrasi dengan menekan sendiri dan / atau menekan di bawah tekanan, maka produk siap disejukkan dan dibungkus (EA Bogdanova, GI Bogdanova. Pengeluaran produk susu keseluruhan. - M.: Industri cahaya dan makanan, 1982, pp. 101-109).
Kelemahan utama kaedah ini yang diterima umum untuk pengeluaran dadih ialah penggunaan bahan baku yang agak tinggi bagi setiap unit produk siap, labuan proses yang berkaitan dengan operasi pemprosesan bekuan dalam tangki penapaian. Whey keju yang dihasilkan mengandungi jumlah lemak yang meningkat.
0.8-0.9% dan garam, yang menyumbang kepada peningkatan kehilangan bahan mentah dan pencemaran badan air, manakala tahap penggunaan lemak tidak lebih daripada 87%, protein tidak lebih daripada 90% bahan mentah asli.
Terdapat 2 kaedah yang dikenali untuk membuat curd (produk curd), termasuk normalisasi lemak dalam komposisi, yang dilakukan dengan menggantikan 27-35% daripada jumlah lemak susu dengan emulsi lemak bukan tenusu; homogenisasi dan pasteurisasi campuran, penyejukannya kepada suhu penapaian, penapaian, penapaian, pemprosesan bekuan yang diperoleh, menekan, penyejukan dan pembungkusan mengikut mod yang serupa dengan (dekat) dengan 1 kaedah untuk menghasilkan keju kotej (Sijil Pengarang USSR, No. 1546047, cl. A23C 19/076, yang diterbitkan pada 08.16.1990).
Dikenali 3 kaedah untuk pengeluaran jenis produk protein susu-keju kotej, pembuatan yang menggunakan campuran protein susu susu skim susu dan suspensi protein-lipid soya yang mengandungi protein 3.7% dan lipid 1.2%. Campuran diaduk, dipasteurisasi pada suhu 90-94 ° C dengan pendedahan 2-3 minit, disejukkan kepada suhu penapaian, penapaian, fermentasi, panas yang dirawat beku dilakukan pada suhu 53-57 ° C, dibasuh, disejukkan dan dibungkus (Permohonan untuk penemuan No. 92016058, CL A23C 19/076, A23C 23/008, diterbitkan 05/20/1995).
Kekurangan 3 kaedah ini adalah ciri-ciri organoleptik bukan ciri produk sasaran, peningkatan penggunaan bahan mentah untuk pengeluaran unit produk siap.
Dikenali 4 kaedah untuk pengeluaran keju kottage menggunakan isolat kacang soya (Tolstoguzov V. B. Bentuk baru makanan protein - M.: Agropromizdat - 1987 - ms 211). Kaedah ini melibatkan pengambilan kacang soya 3-6% dalam air, pengemulsi minyak sayur 2-3% di dalamnya, memecahkan emulsi yang dihasilkan pada suhu 78-80 ° C, memperkenalkan 1% delta gluconolactone, mencampurkan campuran selama 20-30 minit untuk mendakan protein, menyejukkan jisim yang terhasil, pemisahannya daripada serum.
Kekurangan utama dari 4 kaedah yang diketahui ialah indeks organoleptik (rasa dan bau) produk sasaran yang tidak biasa untuk keju kotej dan produk keju kotej; ketiadaan komponen bahan mentah tenusu yang akan membolehkan produk yang diperolehi dipanggil produk curd atau curd.
Ciptaan ini adalah untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran keju kotej dan produk tenusu yang sama.
Hasil teknikal terdiri daripada mendapatkan bekuan susu-protein dengan struktur yang stabil dan stabil; dalam meningkatkan hasil produk siap, mengurangkan kos dengan mengurangkan kehilangan lemak dan protein. Dalam kes ini, kehilangan lemak dikurangkan kepada tidak lebih daripada 1.3%, protein - tidak lebih daripada 3.0%.
Hasil teknikal ini dicapai dengan menggunakan kaedah menghasilkan ciri pembekalan susu protein pengeluaran produk curd, curd, termasuk normalisasi campuran, homogenisasi, pasteurisasi, penyejukan, penapaian, masak dan dehidrasi, sementara menyediakan campuran itu dinormalisasi kepada kandungan protein 3, 0-5.5%, kandungan lemak sehingga 0,05-30%, homogenisasi dilakukan pada tekanan 100-250 atmosfera, pasteurisasi - pada suhu 75-120 ° C. Pada masa yang sama, protein dalam bentuk kasein micelles dengan saiz ciri-ciri 30-300 nm, albumin dan globulin dengan saiz ciri-ciri 15-50 nm didepositkan pada permukaan globules lemak yang dihasilkan dengan dimensi ciri 0.5-2.5 μm dan melibatkan globules lemak secara langsung dalam pembentukan bekuan. Pada masa yang sama, albumin dan globulin didepositkan pada permukaan kasein, yang juga menyumbang kepada peningkatan penglibatan albumin dan globulin secara langsung dalam pembentukan bekuan. Susu lemak dan / atau sayuran dan / atau lemak haiwan boleh digunakan sebagai lemak.
Pelaksanaan kaedah yang dicadangkan dan pencapaian pengurangan ketara dalam kehilangan lemak dan protein, khususnya, dalam bentuk sisa mereka dalam serum, bergantung secara langsung kepada faktor terpilih, dan perubahan dalam nilai satu (atau lebih) faktor (dalam had yang ditetapkan, terutamanya dari minimum atau hampir maksimum atau dekat dengannya) menentukan keperluan untuk menukar orang lain (yang lain). Mod yang terpilih dalam had tertentu (iaitu, pecahan massa lemak dalam campuran adalah 0.05-30.0%, protein dalam campuran adalah 3.0-5.5%, tekanan homogenization campuran adalah 100-250 atm, suhu penyahpepuluran campuran adalah 75-120 ° C) adalah saling berkaitan dan saling bergantung. Oleh itu, pilihan mod homogenisasi (khususnya, tekanan dari 100 atm hingga 250 atm) bergantung kepada pecahan massa lemak dan protein dalam campuran (yang dalam kes ini adalah dari 0.05% hingga 30.0% dan dari 3.0% Masing-masing 5.5%, dan pilihan pecahan massa lemak dan protein dalam campuran itu ditentukan terutamanya oleh nilai mereka dalam produk sasaran.
Oleh itu, dengan pecahan massa lemak dalam campuran 30.0% dan protein - 5.5%, tekanan homogenisasi disesuaikan secara mendadak kepada 100-130 atm dan suhu pasteurisasi didominasi 85-120 ° C, di mana hasil gabungan kesan faktor-faktor ini (termasuk Nilai tertentu tekanan homogenisasi dan suhu pasteurisasi) memastikan pengurangan maksimum serum lemak sehingga tidak melebihi 0.05% (di bawah keadaan normal 0.2% dan lebih) dan protein tidak melebihi 0.2% (di bawah keadaan normal - sehingga 0, 3% dan lebih).
Tekanan homogenisasi campuran ialah 250 atm (pada mod yang dipilih 100-250 atm) dan pasteurisasinya pada suhu 75-120 ° C (pada mod yang dipilih dalam 75-120 ° C) agak berkesan menyumbang kepada pengurangan lemak dalam serum (tidak lebih daripada 0, 05%) dan protein (sehingga tidak lebih daripada 0.2%), khususnya, apabila kandungan dalam campuran protein lebih dekat dengan nilai atas 4.5-5.5% (pada had yang dipilih dari 3.0 hingga 5.5% ) dan lemak pada nilai dari 18% hingga 0.05% (dengan julat yang dipilih dari 0.05% hingga 30%).
Homogenisasi memberikan homogeniti tertentu globules lemak (saiz) dengan kawasan permukaan yang sepadan, yang ditentukan terutamanya oleh jumlah komponen lemak dalam campuran dan cara homogenisasinya. Selain itu, semakin tinggi kandungan komponen lemak dalam campuran (dalam nilai yang diterima dari 0.05 hingga 30%), semakin homogenisasi dilakukan pada tekanan yang rendah (dalam nilai yang diterima dari 100 atm hingga 250 atm) untuk mendapatkan globules lemak yang lebih besar. (masing-masing, dengan kawasan permukaan yang lebih kecil) dan menghapuskan kekurangan bahan shell. Kekurangan bahan shell menyumbang kepada pemisahan campuran dan menyebabkan kesan negatif (peningkatan kehilangan bahan mentah, termasuk dengan meningkatkan peralihan kepada lemak dalam serum menjadi 0.2% atau lebih, protein - hingga 0.3% atau lebih, mendapatkan produk yang berkualiti rendah, dan sebagainya. ).
Perlu diingatkan bahawa jumlah komponen protein yang mencukupi mestilah hadir dalam campuran untuk menampung keperluan bahan shell (untuk globules lemak), untuk melibatkan komponen lemak dalam proses pembentukan struktur dan memastikan bekuan berkualiti tinggi. Ini dicapai melalui mod rawatan haba yang sesuai (dari 75 ° C hingga 120 ° C), yang memastikan:
- liputan yang mencukupi (oleh penjerapan) permukaan globules lemak dengan komponen protein, khususnya protein whey dan kasein;
- denaturasi yang mencukupi dan pemendakan protein whey, khususnya, pada permukaan globules lemak dan kasein.
Akibatnya, hujan kasein pada permukaan globules lemak dan pemendakan protein whey denatured, termasuk di permukaan globules lemak dan kasein, menyediakan "dipaksa" yang melibatkan protein komponen dan whey lemak semasa pembentukan corak, peralihan mereka ke dalam massa curd dan, secara semula jadi, penurunan kehilangan lemak dan protein, khususnya, dengan serum (kadar serum lemak dikurangkan kepada 0.05% atau kurang, protein - tidak lebih daripada 0.2%).
Pada masa yang sama, perlu diperhatikan bahawa apabila melampaui rejim terpilih faktor yang digunakan (iaitu, pecahan massa lemak dalam campuran adalah 0.05-30.0%, protein adalah 3.0-5.5%, tekanan homogenisasi adalah 100-250 pada suhu pasteurisasi campuran ialah 75-120 ° C) pengurangan sisa yang diperlukan ke dalam serum lemak (sehingga tidak lebih daripada 0.05%) dan protein (sehingga tidak lebih daripada 0.2%) kebanyakannya dipastikan; pemprosesan campuran adalah sukar (pasteurisasi dan pam, terutamanya disebabkan oleh penurunan dalam kestabilan terma, peningkatan kelikatan), memperoleh campuran homogen dan bekuan tebal berkualiti tinggi, dsb. d.
Oleh itu, pasteurisasi campuran pada suhu di bawah 75 ° C (berbanding dengan mod dipasteurisasi yang dipilih 75-120 ° C) secara amnya tidak memberikan pembekalan protein yang mencukupi dalam proses pembentukan struktur, termasuk dengan peningkatan kandungan dalam campuran (khususnya, pada had yang dipilih protein dalam campuran 3.0 hingga 5.5%). Akibatnya, pecahan massa protein dalam serum (dalam proses dehidrasi jisim curd) sering lebih daripada 0.3% berbanding tidak lebih daripada 0.2% dalam kaedah yang dicadangkan.
Peningkatan kandungan lemak dalam campuran lebih daripada 30% (dengan mod yang dipilih sebanyak 0.05% -30.0%) dan protein lebih daripada 5.5% (dengan mod pilihan sebanyak 3.0% -5.5%) menjadikannya sukar untuk diproses: campuran, ia secara umumnya berstrata, ia menjadi sukar untuk mengalir, kestabilan habanya lemah, risiko pembekuan protein protein yang lebih awal, yang menjadikannya tidak mungkin untuk mendapatkan produk sasaran (kualitatif).
Meningkatkan suhu pasteurisasi campuran ke lebih daripada 120 ° C (dengan cara yang dipilih 75-120 ° C) dengan ketara meningkatkan kemungkinan pembekuan (pembekuan) protein (terutama whey), yang mengakibatkan produk yang berkualiti rendah, khususnya, kasar. Proses ini sangat dipertingkatkan dengan peningkatan kandungan protein dalam campuran (termasuk lebih daripada 5.5%).
Perhatikan bahawa peningkatan dalam suhu pasteurisasi melebihi 120 ° C, bersama-sama dengan kemerosotan kualiti produk sasaran, tidak dapat dilaksanakan secara ekonomi, kerana praktikalnya tidak menyumbang kepada peningkatan hasil produk (termasuk dengan mengurangkan jumlah lemak dan protein dalam serum dibandingkan dengan rejimen penghapusan yang diusulkan dari 75 ° C hingga 120 ° C).
Tekanan homogenisasi campuran di bawah 100 atm (pada mod yang dipilih 100-250 atm) dan suhu pasteurisasi di bawah 75 ° C praktikal tidak memberikan keberkesanan yang diperlukan untuk mengurangkan sisa lemak dan protein dalam serum berbanding dengan mod dalam kaedah yang dicadangkan. Hasilnya, (contohnya, apabila memproses campuran dengan kandungan lemak lebih daripada 3%), kandungan lemak dalam serum tidak kurang daripada 0.2%, dan protein - seringkali lebih daripada 0.3%. Sebab utama adalah penglibatan yang tidak mencukupi (di bawah mod homogenisasi dan pasteurisasi) lemak dan kebanyakan protein whey dalam proses pembentukan struktur semasa pengeluaran bekuan dan, akibatnya, peningkatan peralihan mereka ke dalam serum semasa dehidrasi gumpalan curd.
Meningkatkan tekanan homogenisasi campuran kepada lebih daripada 250 (pada mod yang dipilih 100-250 atm) atmosfera, terutamanya dengan peningkatan kandungan lemak dalam campuran, dengan ketara meningkatkan jumlah globules lemak dan, dengan itu, kawasan permukaan mereka, yang memerlukan sejumlah besar bahan shell (protein, mono - dan diglycerides, phospholipids dan komponen aktif permukaan lain). Pada masa yang sama, peningkatan jumlah mereka dalam campuran sering menyumbang kepada peningkatan kelikatannya (terutamanya selepas homogenisasi), pembentukan pengumpulan lemak ("gruzd'ev"), yang dengan ketara merumitkan lagi pemprosesan campuran "jenuh". Ini sering menyebabkan penyimpangan (pemisahan bahagian komponen lemak) dan pengeluaran campuran dan bekuan yang sukar untuk proses, peningkatan lemak dan protein buangan, khususnya, dengan whey (0.2 ÷ 0.4% secara purata dan 0.4 ÷ 0.6% masing-masing) dan, secara semulajadi, mengurangkan hasil produk sasaran.
Kaedah yang dituntut boleh dilaksanakan di salah satu daripada pilihan berikut.
Contoh 1. Campuran disediakan dalam jumlah 2500 kg. Susu skim susu dijadikan susu untuk membawa pecahan jisim protein kepada 3.6%, lemak (termasuk krim, lemak susu tulen) untuk membawa pecahan jisim lemak dalam campuran kepada 18.0%. Campuran itu dipanaskan pada suhu 60-70 ° C, homogenisasi pada tekanan 180 atmosfera, dipasteurisasikan pada suhu 95-97 ° C dengan disisihkan selama 2-3 minit, disejukkan ke suhu
34 ° C, yang diperkenalkan dengan kacau jumlah ragi, kalsium klorida (sebagai penyelesaian akueus 36-40% pada kadar 400 g garam tulen setiap 1 tan campuran) dan rennet disyorkan (berdasarkan 1 g enzim setiap 1 tan campuran). Campuran dibiarkan menjadi pH.
4.6 unit dan dapatkan bekuan tebal. Clot yang dihasilkan adalah dehidrasi, contohnya, dalam kalori kasar atau mylar. Jisim curd yang dihasilkan disejukkan, dibungkus dan dihantar ke penyimpanan pada suhu kurang daripada 8 ° C.
Dalam proses dehidrasi, whey agak telus dilepaskan dengan kandungan kurang daripada 0.05% lemak
Contoh 2 - dijalankan analogi dengan contoh 1. Dapatkan 2500 kg campuran. Dalam kes ini, pecahan jisim protein dalam campuran diselaraskan kepada 3.0%, pecahan jisim lemak adalah kurang daripada 0.1%. Campuran telah homogenized pada tekanan 100 atmosfera, pasteur pada suhu 100 ° C dengan pendedahan selama 2 minit, disejukkan ke 34 ° C, yang diperkenalkan dengan starter kacau, kalsium klorida, enzim yang serupa dengan Contoh 1. Campuran telah meninggalkan untuk penapaian kepada nilai pH 4,4 dan unit dapatkan bekuan yang padat. Clot yang dihasilkan adalah dehidrasi, contohnya, dalam kalori kasar atau mylar. Jisim curd yang dihasilkan disejukkan, dibungkus dan dihantar ke penyimpanan. Dalam proses dehidrasi, whey agak telus dilepaskan dengan kandungan kurang daripada 0.05% lemak dan protein 0.2%.
Contoh 3 - dijalankan analogi dengan contoh 1. Dapatkan 2500 kg campuran. Fraksi massa protein dalam campuran disesuaikan menjadi 5% dengan menambah susu (dengan kacau) dengan suhu 37 ° C, selain susu kering dan natrium kaseinat kering. Pada masa yang sama, susu kering dan kasein natrium kering memberikan protein 1% dalam campuran. Kandungan lemak dalam campuran diselaraskan kepada 25%, dan sehingga 70% daripada jumlah lemak disediakan oleh lemak susu (dalam bentuk krim, 40% lemak), dan 30% oleh pengganti lemak susu dengan kandungan lemak 99.9%.
Campuran telah dipanaskan kepada 62 ° C, homogenized pada tekanan 100 atmosfera, pasteur pada suhu 120 ° C tanpa pendedahan, disejukkan ke 38 ° C, disuntik dengan pengenalan ke dalam campuran dengan kacau, yis masing-masing, penyelesaian kalsium klorida dan enzim susu pembekuan mengikut contoh 1.
Campuran dibiarkan dengan pH sebanyak 4.6 unit dan pembentukan bekuan padat. Gumpalan yang dihasilkan adalah dehidrasi, jisim curd disejukkan, dibungkus dan disimpan sebagai produk curd mengikut contoh 1.
Contoh 4 - dilakukan secara analogi sebagai contoh 1. Dalam kes ini, pecahan jisim protein dalam campuran (2500 kg) diselaraskan kepada 4.5% dengan menambahkan susu (dengan kacau) dengan suhu 40 ° C, selain susu kering dan natrium kaseinat kering. Pada masa yang sama, susu kering menyediakan protein 1% dalam campuran, dan natrium kaseinat kering - 0.5% daripada 4.5% protein di atas. Fraksi massa lemak dalam campuran diselaraskan kepada 20%, di mana 80% daripada jumlah lemak disediakan dengan lemak susu dalam bentuk krim dengan 40% lemak, dan 20% dengan lemak haiwan (lemak) dengan pecahan massa lemak sekurang-kurangnya 99.7%.
Campuran telah dipanaskan kepada 65 ° C, homogenized pada tekanan 120 atmosfera, pasteur pada 75 ° C dengan pendedahan selama 3 minit, disejukkan ke 33-34 ° C, disuntik dengan pengenalan ke dalam campuran dengan kacau, yis, larutan kalsium klorida dan enzim susu pembekuan sama contoh 1.
Campuran dibiarkan untuk penapaian kepada pH sebanyak 4.57 unit dan pembentukan bekuan padat. Gumpalan yang dihasilkan adalah dehidrasi, jisim curd disejukkan, dibungkus dan disimpan (produk curd) mengikut contoh 1.
Contoh 5 - dijalankan analogi dengan contoh 1. Dalam kes ini, pecahan jisim protein dalam campuran (2500 kg) telah diselaraskan kepada 5.5% dengan menambah susu (dengan kacau) dengan suhu 40 ° C, selain susu kering dan natrium kaseinat kering. Selain itu, susu kering menyediakan 1.5% protein dalam campuran, dan natrium kaseinat - sehingga 0.8%. Sebagian besar lemak dalam campuran disesuaikan menjadi 30%, di mana 75% dari jumlah lemak disediakan oleh lemak susu dalam bentuk krim 40% lemak, 25% pengganti lemak susu.
Campuran telah dipanaskan kepada 60 ° C, homogenized pada tekanan 100 atmosfera, pasteur pada 90 ° C dengan pendedahan kepada 2.5 minit, disejukkan kepada suhu 33-34 ° C, disuntik dengan pengenalan ke dalam campuran dengan kacau, yis, larutan kalsium klorida dan enzim susu pembekuan susu analog dengan contoh 1.
Campuran dibiarkan menjadi pH sebanyak 4.25 unit dan pembentukan bekuan padat. Gumpalan yang dihasilkan dehidrasi, jisim curd disejukkan, dibungkus dan disimpan (keluaran dadih yang dihasilkan) mengikut contoh 1.
Contoh 6 - dijalankan mengikut contoh 1. Dalam kes ini, pecahan jisim protein dalam campuran (2500 kg) diselaraskan kepada 4.2% dengan menambah susu (dengan kacau) dengan suhu 42 ° C, selain susu kering. Selain itu, susu kering menyediakan sehingga 1% protein dalam campuran. Fraksi massa lemak dalam campuran disesuaikan kepada 9.0% disebabkan oleh penggunaan lemak susu dengan pecahan massa lemak sebanyak 99.7%.
Campuran dipanaskan pada suhu 62 ° C, homogenisasi pada tekanan 220 atmosfera, dipasteurisasi pada suhu 85 ° C dengan masa pegangan sehingga 2.5 minit, disejukkan ke suhu 33-34 ° C dan ditapai seperti dalam Contoh 1.
Campuran dibiarkan berair kepada pH 4.55 unit dan pembentukan bekuan padat. Gumpalan yang dihasilkan adalah dehidrasi, jisim curd disejukkan, dibungkus dan disimpan (didapati curd) mengikut contoh 1.
Contoh 7 - dijalankan mengikut contoh 1. Dalam kes ini, pecahan jisim protein dalam campuran (2500 kg) diselaraskan kepada 4.5% dengan menambah susu (dengan kacau) dengan suhu 41 ° C, sebagai tambahan kepada susu kering. Selain itu, susu kering menyediakan 1.3% protein dalam campuran. Pecahan massa lemak dalam campuran disesuaikan kepada 4.2% disebabkan oleh penggunaan krim susu dengan pecahan massa lemak sebanyak 42%.
Campuran dipanaskan pada suhu 60 ° C, homogenisasi pada tekanan 250 atmosfera, dipasteurisasi pada suhu 94 ° C dengan masa pegangan sehingga 2.5 minit, disejukkan ke suhu 33 ° C dan ditapai seperti dalam Contoh 1.
Campuran dibiarkan menjadi pH sebanyak 4.50 unit dan pembentukan bekuan padat. Gumpalan yang dihasilkan adalah dehidrasi, jisim curd disejukkan, dibungkus dan disimpan (didapati curd) mengikut contoh 1.
Contoh 8 - dijalankan mengikut contoh 1. Dalam kes ini, pecahan massa protein dalam campuran (2500 kg) diselaraskan kepada 4.7% dengan menambah susu (dengan kacau) dengan suhu 40 ° C, selain susu kering. Tambahan pula, susu kering memberikan 1.6% campuran protein. Pecahan massa lemak susu dalam campuran disesuaikan kepada 2.0%.
Campuran dipanaskan pada suhu 60 ° C, homogenisasi pada tekanan 200 atmosfera, dipasteurisasi pada suhu 110 ° C dengan masa pegangan selama 2.5 minit, disejukkan ke suhu 34 ° C dan ditapai dengan cara yang serupa dengan Contoh 1.
Campuran dibiarkan dengan pH sebanyak 4.45 unit dan pembentukan bekuan padat. Gumpalan yang dihasilkan adalah dehidrasi, jisim curd disejukkan, dibungkus dan disimpan (didapati curd) mengikut contoh 1.
Memproses campuran di dalam faktor terpilih (pecahan massa lemak dari 0.05% hingga 30.0%, protein dari 3.0% hingga 5.5%, rejim homogenisasi dari 100 atm hingga 250 atm dan pasteurisasi dari 75 ° C hingga 120 ° C) terutamanya menyediakan:
- liputan cukup luas seluruh permukaan globules lemak (dibentuk oleh homogenisasi dalam mod yang ditentukan) dengan bahan shell dalam jumlah yang diperlukan (termasuk protein);
- penglibatan dalam proses pembentukan struktur (semasa pembentukan bekuan) hampir seluruh komponen lemak dan jumlah maksimum protein, kerana fakta bahawa protein whey disimpan dalam jumlah yang mencukupi pada permukaan globules lemak dan kasein micelles, dan sebahagian dari kasein pula juga didepositkan pada permukaan lemak bola. Hasilnya, semasa pemprosesan lebih lanjut diperoleh daripada klot yang diperolehi (khususnya, apabila ia dikeringkan), komponen lemak (lemak serum, kebanyakannya kurang daripada 0,05%) secara amnya tidak dapat masuk ke dalam whey, dan kandungan protein terutama berlaku dalam jumlah tidak melebihi 0, 2%.
Apabila melaksanakan kaedah yang dicadangkan, borang berikut dan / atau mod bahan / kesan fizikal boleh digunakan:
- homogenisasi pada tekanan 100-250 atmosfera, dengan mekanisme peronggaan hidrodinamik digunakan daripada akustik;
- pasteurisasi pada suhu 75-120 ° C, diikuti dengan penyejukan pada kelajuan sekurang-kurangnya 10 darjah / min;
- mendapatkan globules lemak dengan saiz ciri 0.5-2.5 μm, manakala nilai penyebaran normal dalam satu batch diterima tidak lebih daripada 0.1;
- pemendapan kasein, albumin dan globulin micelles pada globules lemak di atas dengan pelapisan permukaan globules lemak oleh sekurang-kurangnya 80%;
- pada masa yang sama, protein yang disebutkan di atas dicetuskan dalam bentuk kasein micelles dengan saiz ciri 30-300 nm dengan penyebaran saiz normal yang tidak melebihi 0.04 pada satu bola lemak;
- sambil mempercepatkan protein di atas dalam bentuk albumin dan globulin dengan saiz ciri-ciri 15-50 nm dengan penyebaran saiz normal yang tidak melebihi 0.04 pada satu bola lemak;
- pada masa yang sama, perkadaran berat pada satu bola lemak kasein, albumin dan globulin micelles berada dalam kerangka antara 10% -90%: 10% -90%: 10% -90%.
Itu membolehkan anda mendapatkan sistem yang seimbang dan saling bekuan susu protein, yang membolehkan anda kehilangan tidak lebih daripada 3% protein dan 1.3% lemak, dan dalam proses dehidrasi keluarkan dengan tidak lebih daripada 0.2% protein dan kurang daripada 0.05% lemak. Untuk menyelesaikan masalah dan mencapai keputusan teknikal dalam kaedah yang dituntut, adalah penting untuk mendapatkan struktur polygenic campuran berkala stabil "air protein-lemak".
Kelebihan utama kaedah yang dicadangkan:
1. memberikan peningkatan yang ketara dalam hasil produk seunit bahan baku yang digunakan dan, dengan demikian, tahap penggunaan ruang dan peralatan untuk pengeluaran produk sasaran, sambil mengurangkan kos air, stim, elektrik untuk pengeluaran satu unit pengeluaran;
2. Secara ketara mengurangkan kemungkinan pencemaran alam sekitar akibat penurunan kandungan protein dan lemak dalam serum yang terbentuk dan, dengan itu, dalam sisa pengeluaran.
Kaedah yang dicadangkan membolehkan anda:
1. ubah tempoh pembentukan bekuan yang dikehendaki dari 4 jam hingga 18 jam bergantung kepada suhu penapaian dan penapaian campuran, dos fermentasi yang digunakan untuknya, kalsium klorida dan enzim susu-pembekuan;
2. menukar suhu penapaian dan masak dari 26 hingga 38 ° C;
3. gunakan dalam proses mendapatkan fermentasi probiotik bekuan berdasarkan strain bifidobakteria dan / atau rod acidophilic, dsb.
4. gunakan dalam proses penyediaan campuran aditif, termasuk prebiotik, yang mengandungi serat, serat, polisakarida, oligosakarida, pektin, dan sebagainya;
5. untuk digunakan sebagai enzim, sebagai tambahan kepada rennet, enzim pembekalan susu makanan lain dalam pengeluaran domestik dan / atau asing, dibenarkan digunakan dalam industri makanan;
6. untuk digunakan sebagai komponen lemak bersama-sama dengan lemak susu haiwan dan sayur-sayuran asal (contohnya: ZMZh, campuran lemak, dan lain-lain) dalam nisbah dan kuantiti yang diperlukan.
Ciptaan yang dituntut boleh dilaksanakan dengan menggunakan alat-alat dan komponen kejuruteraan yang terkenal dan memenuhi kriteria "kebolehgunaan industri".
FORMULA INVENTION
Kaedah pengeluaran beku susu protein, ciri-ciri pengeluaran keju kotej, produk keju kotej, termasuk normalisasi campuran, homogenisasi, pasteurisasi, penyejukan, penapaian, penapaian dan dehidrasi, dicirikan dalam campuran yang disediakan normal kepada kandungan protein 3.0-5.5%, kandungan lemaknya adalah sehingga 0.05-30%, homogenisasi dilakukan pada tekanan 100-250 atmosfera, diikuti dengan penapisan pada suhu 75-120 ° C.
Paten yang dilabel "keju cottage"
Kaedah membuat ramuan tiruan
Nombor Paten: 20461
Ciptaan ini berkaitan dengan industri tenusu, terutamanya untuk pengeluaran ramuan tiruan. Hasil teknikal dari penemuan ini adalah untuk meningkatkan hayat rak produk siap dan memperbaiki sifat-sifat organoleptiknya. Ini dicapai dengan fakta bahawa dalam kaedah yang dicadangkan untuk membuat dadih, protein menumpukan dari bahan mentah tenusu, normalisasi campuran, homogenisasi, pasteurisasi, penyejukan, menambah ragi.
Kaedah pengeluaran keju kotej daripada campuran unta dan susu lembu
Nombor paten inovasi: 26011
Penciptaan ini berkaitan dengan industri tenusu, khususnya kepada kaedah pengeluaran produk tenusu negara Republik Kazakhstan. Hasil dan hasil teknis dari ciptaan ini adalah untuk menghasilkan satu kaedah baru menghasilkan ramuan dari campuran unta dan susu lembu dengan peningkatan hasil produk siap. Masalah dan hasil teknis di atas dicapai dengan metode menyediakan penapisan unta dan susu lembu, yang.
Kaedah untuk pengeluaran keju kotej untuk makanan bayi
Nombor paten inovasi: 25842
Ciptaan ini berkaitan dengan industri tenusu dan boleh digunakan dalam pengeluaran keju anak-anak. Kaedah ini melibatkan pemurnian, normalisasi, penstabilan susu, pembekuan thermocalcic protein, penyejukan kepada 37-40 ° C, penyingkiran serum 25-70% dan pengenalan 5-8% daripada penggabungan mikroorganisma probiotik, 1.5-2% inulin, oligofruktosa, atau kombinasi, 0.05-0.1% vitamin dan mineral tambahan. Gumpalan penapaian.
Kaedah pengeluaran keju dari susu unta
Nombor paten inovasi: 24201
Ciptaan ini berkaitan dengan industri tenusu, khususnya kepada kaedah pengeluaran produk tenusu negara Republik Kazakhstan. Hasil dan hasil teknis dari ciptaan ini adalah untuk membuat satu kaedah baru untuk menghasilkan dadih dari susu unta, serta memperluaskan rangkaian produk tenusu dari susu unta dengan menambah susu tepung yang meningkatkan makanan dan nilai biologi produk akhir. Tugas di atas dan.
Kaedah menghasilkan curd granulated
Nombor paten inovasi: 19895
Ciptaan ini berkaitan dengan industri tenusu dan boleh digunakan dalam pengeluaran keju kotej. Hasil teknikal dari penemuan ini adalah untuk meningkatkan kecekapan proses pengeluarannya dan memperluaskan rangkaian produk siap. Ini dicapai oleh fakta bahawa kaedah yang dicadangkan untuk menghasilkan keju kuntum granulated, untuk membuat normalisasi krim, pembekuan enzim produk tenusu, mendapatkan bijirin susu dengan rawatan haba.
Mengenai laman web ini
Bahan asas adalah paten untuk penemuan yang didaftarkan di Kazakhstan. Maklumat mengenai pengarang, tarikh penerbitan dan penerangan tentang penemuan tersedia untuk dilihat dan dibiasakan.
Di sini anda akan menemui model dan lukisan pelbagai peranti, mekanisme, peranti. Serta banyak cara dan kaedah mendapatkan, pembuatan dan pengeluaran produk, ubat, bahan dan banyak lagi.
Kaedah untuk pengeluaran keju kotej
Jotei -. I. Xiii; : Perpustakaan Ñ1Öß
Mengenai P Dan S-Dan N Dan E 362609
TO AUTHOR'S> TO THE OFFICE
Bergantung pada auth. sijil № в "
Tuntut 18.H11.1969 (No. 1386601 / 28-13) dengan tambahan permohonan ¹â € "
C. CL. A 23c 19 02
Jawatankuasa Penasihat dan Penemuan oleh Majlis Menteri-menteri
UDC 637.352 (088.8) Published 20. H11.1972. Buletin Ho 3 untuk tahun 1973
Tarikh penerbitan deskripsi 13.III.1973
M. Kh. Volotovskaya, D. P. Volotovsky dan L. A. Ermokovich.
KAEDAH KELUAR KERJA
Ciptaan ini berkaitan dengan industri tenusu, dan khususnya kepada kaedah pengeluaran keju kotej.
Kaedah yang diketahui untuk pengeluaran keju kotej, yang terdiri daripada pasteurisasi susu, penyejukan, memperkayakannya dengan asid laktik dan kultur Str. Iactis u Str. diacetilactis dan pembekuan kasein dalam susu dengan whey ditapai dan dipasteurisasi diikuti dengan rawatan susu bekuan protein yang diperolehi oleh salah satu kaedah yang diketahui., Tujuan penemuan ini adalah intensifikasi proses produksi.
Kaedah yang dicadangkan berbeza dari yang diketahui apabila pembekuan susu dengan whey dan pencampuran bahan-bahan ini semasa operasi ini dijalankan dengan pergerakan berterusan mereka dalam bentuk filem tipis, melaksanakan proses ini segera setelah memperkenalkan kultur asid laktik ke dalam susu dan dengan itu meningkatkan keasamannya dengan tidak lebih dari 1 T.
FIG. 1 menunjukkan carta aliran; dalam FIG. 2 - pengadun longkang. Kaedah yang diterangkan adalah seperti berikut.
Susu normal dengan keasidan
18 - 20 T dari bengkel perkakasan, di mana ia dipasteurisasi hingga 73 - 75 ° C dan disejukkan kepada 30 - 33 ° C, memasuki tangki perantaraan 1, dan daripadanya melalui susu talian 2 melalui pelongsor pencampur 8 ke dalam kek keju kotej 4.
Aliran susu dalam bentuk sebuah filem di saluran air pengadun dipengaruhi oleh koagulan: terasi dan kemudian susu pasteurisasi, juga datang dalam bentuk sebuah film.
10 Penyediaan koagulan berikut.
Keju whey dengan keasidan 18 T atau dadih whey dengan keasidan
60 T dipam ke dalam tangki 5 dan dipanaskan hingga 40 - 42 ° C, selepas itu 3 - 5 7a ditambah kepada jumlah serum dari starter Z. Bact tulen. helveticus dimasak dalam skim susu atau whey. Kemudian serum dalam tangki 5 bercampur dengan IQT selama 3 - 5 minit dan disimpan pada Tp.20 untuk sehari untuk meningkatkan keasidan
Selepas penapaian, whey berasid dipam ke pasteurizer menggunakan pam b
7 dan dipasteurisasi pada 90 ° C, dari mana siap
25 koagulan masuk ke dalam tangki bersih 8, di mana ia disejukkan ke 40 - 42 ° C dan kemudian pam 9 dimasukkan ke dalam batcher 10, dari mana ia kemudian disalurkan ke pelongsor pencampur 3. Pada masa yang sama, susu disalurkan ke pengadun melalui garis susu 2.
Pengiraan jumlah koagulan yang diperlukan dibuat mengikut bentuk, le: (L - a) K
X - jumlah koagulan yang diperlukan untuk mendakan protein daripada susu;
Dan - Keasaman whey dalam darjah
Turner, di mana terdapat protein preskripsi lengkap dari susu; dan "keasidan" susu atau campuran dalam darjah Turner;
K - jumlah susu atau campuran dari mana protein dicetuskan;
Dalam - keasidan koagulan dalam darjah Turner. chute-mixer 8 mengandungi tangki 11 dari paras yang berterusan, dulang longkang 12 dan pelongsor 18 untuk koagulan, di bahagian bawahnya terdapat bukaan untuk koagulan makan ke dalam filem susu dalam pengadun chute 8.
Di bawah tindakan koagulan dalam filem susu dengan gerakan berterusan, pembekuan segera protein berlaku. Protein diaspal dengan serpihan besar dengan whey kekal di permukaan dulang 12 dan terkumpul di dalam mandi curd 4.
Oleh itu, protein yang diperoleh dengan serum dibiarkan selama 20 - 30 minit untuk berehat.
Pada masa ini, keasidan whey diperiksa, yang harus 60 - 61 T dan kemudian
70 lapisan serum yang dijelaskan melalui pemasangan keju keju koteat dilepaskan ke dalam 14 gerabak silang, dari mana serum ini dipam keluar ke dalam tangki untuk mendapatkan kumpulan koagulan seterusnya. Gumpalan protein yang tercepat, melalui pemasangan mandi dilepaskan ke dalam troli akhbar., Dilindungi dengan serpyanka, melalui mana whey bebas dipisahkan dari jisim curd dalam troli akhbar. Proses self-pressing berlangsung 1.5 -
2 jam Sekiranya perlu, dalam keju tekan troli keju boleh ditekan.
Untuk mendapatkan keju kotej dengan keasidan yang lebih besar dan kandungan mikroflora laktik yang lebih besar dalam susu pasteurisasi, sebelum memakannya ke dalam pengadun chute 8, 0.5 - 0 8% daripada budaya pemula budaya tulen Str. laktis bercampur dengan Str. diacetilactis, yang lemah mengasapi dan berkembang pada suhu yang lebih rendah (15 25 C). Akibatnya, pembangunan mereka akan berlaku dalam keju kotej siap semasa tempoh sendiri di troli akhbar dan selepas pembungkusan dalam bekas. Keju kotej yang siap tidak memerlukan penyejukan, kerana ia menindih perkembangan mikroflora luaran, dan perkembangan mikroflora laktik, yang dimasukkan ke dalam susu dengan ragi kebudayaan tulen di hadapan pelongsor pengisar 8, sangat perlahan.
15 Untuk memastikan kesinambungan pengeluaran, susu dan koagulan diberikan kepada pengadun mandi seterusnya selepas mengisi satu tab mandi. Pada saat mandi berikutnya diisi, mandi sebelumnya akan dilepaskan dan sub 20 akan siap untuk mengisi ulang.
Curd yang dihasilkan dengan cara ini mempunyai cita rasa masam yang sangat lemah (asiditi 150 - 160 T), konsistensi homogen normal untuk curd, tanduk Thor dalam penyimpanan rak. Dengan menukar suhu koagulan itu, anda boleh mendapatkan tekstur yang dikehendaki dari kumbahan - homogen, kasar, dihiris, dan lain-lain. Dengan mengubah parameter suhu susu dan koagulan, dengan cara ini anda juga dapat menghasilkan 9% lemak dan lemak rendah.
35 Kaedah untuk pengeluaran keju kotej, yang terdiri daripada pasteurisasi susu, menyejukkan, memperkayakannya dengan budaya asid laktik
Str. lactis u Str. diacetilactis dan pembekuan susu dengan serum susu yang ditapai dan dipasteurisasi diikuti dengan rawatan susu beku protein dengan salah satu kaedah yang diketahui, yang dicirikan di dalamnya, untuk mempercepat proses, pembekuan susu dengan whey dan mencampurkan bahan-bahan ini ke dalam
Proses operasi ini dijalankan dengan gerakan berterusan mereka dalam bentuk filem nipis, menjalankan proses ini secara langsung selepas memperkenalkan budaya asid laktik ke dalam susu dan meningkatkan keasamannya tidak lebih dari 1 T.
Disusun oleh G. Loshkareva
Proofreader L. Tsarkova
Editor L. Lavrova
Perintah 989 Ed. № 45 Tyra> hingga 404 Langganan
Jawatankuasa TsNIIPI mengenai Penemuan dan Penemuan di Majlis Menteri-menteri USSR
Moscow, Zh-35, Raushskaya nab., D. 4/5
Percetakan rumah No. 24 Soyuzpoligraphprom, Moscow, G-19, ul. Marx-Engels, 14
Paten yang dilabel "keju cottage"
Mandi untuk pembuatan keju kotej
Nombor Paten: 23685
. permukaan licin, berkhidmat untuk menjamin bilah 2. di lekuk membujur 26. Di hujung lurus paksi roller X "ada pemegang 29 untuk peregangan bilah 2. Takuk 12 ditutup dengan memasukkan segitiga D, mempunyai dua cangkuk 32 untuk pengikat 31, di mana ujung lain dipakai kain 2, k, dua telinga 7 untuk mengukuhkan rantai 8. yang berkaitan dengan aci E. Inset G, "; tertanam di celah 12, diketatkan dengan memutar roller B oleh pemegang 29. Untuk menutup lubang 14 di bahagian bawah tab A1: gerbang, dilipat, yang merupakan batang dengan potongan pertengahan 44 sepanjang panjangnya dan dilengkapi dengan injap 5 yang dirancang untuk dimatikan dari. Versi 14. Pembekalan air kepada bahagian B dijalankan melalui sistem paip X, co. berdiri daripada satu tiub besar 45 dan.
Kaedah menghasilkan keju tenusu daripada susu soya
Nombor Paten: 32907
. dibiarkan pada 33, selepas pembekuan (12 atau 1 bp) bekuan bersandar ke kain yang jarang dan, apabila air mengalir, jisim ditekan di bawah tekanan. Susu mentah berwarna putih, konsisten padat, berlapis, manis manis, dengan bau asid laktik yang menyenangkan. Susu mentah diperolehi dengan kaedah yang diketahui, di mana soya direndam selama 12 - 18 jam, air disalirkan, butiran tanah di penggelek, jumlah tanah ditambah pada pulpa. 9 liter setiap 7. biji kedelai. Susu skim diluluskan melalui hubungan dengan push-up dan direbus selama beberapa minit, selepas itu ia hidup sehingga 40 dan 1% gula ka sterilized (dalam penyelesaian) dan 0.2 oterilkan garam kukus (dalam larutan) akan ditambah kepadanya. harga untuk la ne no.
Peranti untuk menekan keju kotej
Nombor Paten: 86152
. 51 Lee), OSZGZs dan PastnisnisZ 13 31 LTGG; 5 ON 1 (NG ((NLTPPSAT SYNOOTX) NO ZYAK15. KHG) 5 IGI 5 SL NEBE;) 1 OTHER NyssG 55 (CU 5; (. NG 1 S.YA MOLSK, L, I TAKZHS Pewarna TBERLOUS ORGAN TELE ORDINAL KAMI JADUAL) PENYELESAIAN LAIN; 5 "(5 TETAPI 10 TRUTZESPOETE 1 I 4, OOPAZ (unit 1-en dengan kemudahan grid MAIN, p.3 e. (Keluarkan akhbar) 1 OG LIOBYYY PYI PYUCHi Pe) MOVING D) W DRA 1 11 ZLA PLN EVALUED Lever 1). (MCS 01) KYAGOGOGY GY 011 OGYA 10 KNYA 1.SYA 1 II 10011 1) (1. (BK dengan GKszhatym air (sekitar 1 cereson / 5. 1 p c d:. t dan z tentang b 1) dengan t dengan: dan saya AS 01 STVO D (N 3 (S "OB 21.5 WHO, 0 T L I1 O 1 (C S i51, 1 yang BYNOLN (G (0 B VIDEO ACCESS) Gogo L. 0.
Kaedah pembuatan dadih dan radas untuk melaksanakan kaedah
Nombor Paten: 97139
. dan flap penyesuaian 22 di outlet ke bekas penerima 23. Apabila menaikkan lengan kain penapisan 19, dindingnya ditekan ke batang 24 yang disambungkan ke tuil 25, ujung bawahnya bertindak pada tuil 26 dan meliputi flap penyesuaian 22. Flap 22 dipasang bergantung pada jenis output Keju kotej (lemak, bebas lemak) dilakukan melalui alat roda 27, yang bertindak pada tujah 28 kepak. Apabila mesin beroperasi, satu pembakar bakteria atau penyelesaian osench disuntik ke dalam aliran susu susu th fermenta.Zakvashennoe medlsnno mengalir sepanjang injap batang 5, yang mengawal tekanan output generasi Calle skvashivatelya.Protsess dadih dijalankan dalam aliran yang berterusan.
Peranti untuk menekan dan menyejukkan dadih
Nombor Paten: 122369
. dengan keju cottage mereka melancarkan, longkang dan longkang ke palet 8. keju cottage dalam karung adalah berdasarkan saya biasanya dalam bentuk stellan mesh untuk menerima dan mengeluarkan syvolitsya dari fakta yang diketahui bahawa ia adalah permukaan silinder yang didorong, ke permukaan cotodrich, dilampirkan kepada saya untuk edaran Untuk mensimulasikan proses mendesak, dan pada masa yang sama menghasilkan paparan depan dan sisi, Ia membentuk permukaan padat ke dalam struktur gendang yang terbentuk dari 4 dan 5, dan pengumpul disambungkan ke tengah dengan palam. Paip dan colv mereka penyejuk air garam. BA 1 dan pintu berlubang, batu di dalam gendang dan rehat darinya dipasang pyuddon 8 untuk penambahan serum. Putaran oleh motor elektrik 9 chev drum 1 di dalam enjin 9, hingga 4 bertukar.
Peranti untuk membuat keju
Nombor Paten: 122652
. (6-7) petak. Kes 1 mempunyai panduan berbaris 3 dan terletak di lereng 4, memimpin 12 1 s yang dipandu ke Putaran dari motor elektrik 5 dan kotak gear 6. Kes 1 didorong pada kira-kira satu kelajuan sejam. 1 unit 7 dalam kes 1 dipindahkan untuk membersihkan rongga kes itu. Opa boleh dimeteraikan dengan tiub getah yang dipenuhi dengan udara. Penutup boleh dilihat dengan menetas dengan pengapit skru. Di salah satu petak perumahan 1, bingkai 8 dengan baris selari wayar dipasang untuk membenarkan 2 sangkar. Dalam satu bingkai, wayar terletak pada geo-izontgl; 1 O, 2 Dalam arc-vertpkalo.M 122652Y dari dua kotak simpang terakhir. Tembok silinder perumahan 1 telah dihancurkan dari grid tanggal 9, dan dari atas grid 9 diletakkan berlubang, dilepaskan.
Peranti untuk menekan keju kotej
Nombor Paten: 123368
. asas 3. Skru digerakkan dalam putaran oleh motor elektrik 4 dengan cara penghantaran V-belt b. Di hujung skru mempunyai separa paksi b dan 7, yang terakhir dijalankan. tidak berongga, Pada paksi b dan 7 dilengkapkan lengan silinder 8 dan 9, dilampirkan pada hujung silinder penapis 1. Pada lengan 8, katri 10 tegar tetap, dengan cara yang silinder penapis didorong oleh putaran motor elektrik 4. Separuh paksi 7 adalah dalam bentuk paip di sepanjang mana berasal dari mandian Calya mandi; yang terakhir melewati lubang 11 ke dalam rongga antara asas 3 skru dan silinder penapis. Kira-kira 2/3 dari keseluruhan permukaan silinder penapis 1 ditutup dengan kain 12 ditutup dengan kain. Selebihnya permukaan mempunyai saluran 13 dan 14 untuk.
Peranti untuk memisahkan whey dari cale dalam pengeluaran dadih
Nombor Paten: 123369
. pada lilitan luar) oleh rusuk 3. Drum ditetapkan pada aci 4 dan berputar di spindel 5, membuat beberapa revolusi sejam. Di luarnya ditutup dengan kain b. Dalam usaha untuk menghilangkan selendang kain di bawah berat cale, kain ditekan dari luar ke tulang rusuk 3 dengan selak 7, yang dipegang oleh kait 8. Baraoyats disediakan dengan penutup 9 untuk mengisi dengan calle. 11 gelung neraka sepanjang paksi dipasang muncung tiub 10 dengan celah celah untuk meniup tisu dengan udara termampat dibekalkan ke muncung melalui saluran paip 11. Kalung dimuatkan ke dalam dram 1 setengah beberapa lagi dan diberikan dalam putaran perlahan. Pertama, serum melewati dengan baik melalui pori-pori kain 6 dan meninggalkan dram. Kemudian pori-pori kain secara beransur-ansur dipenuhi dengan protein c.
Peranti untuk curd mashing
Nombor Paten: 127890
. 4 dengan sumber stim untuk pemanasan silinder atau penyejukan. Pada silinder 2 adalah corong umpan tetap B untuk memberi makan kepadanya keju kotej. Silinder disediakan dengan rusuk selari membujur di dalamnya. A bulat berputar b dipasang di silinder, saya menyokong: hujung pada galas 7 dan didorong oleh putaran elektromagnet 6 pemindahan V-belt 9. Di hujung output silinder 2 ada mekanisme untuk mengisar jisim: termasuk cawan 10, di mana galas roller dipasang 11; yang terakhir disokong oleh cincin dalam pada akhir skru o, dan yang luar - di permukaan dalaman kaca 10. Hujung output silinder 2 ditutup di luar dengan kacang skru pada 12 dengan paip cawangan I, dan dadih diberi ke dalam silinder 2 melalui corong e.
Curd sejuk
Nombor Paten: 139166
. engsel adalah 7, bangkai dan kaca yang disejukkan ke-9 akan menyejukkan kuda yang diikat dari dadih di atas yang lain dengan pisau dengan pisau 1 dalam satu b (rajah udash Odlya akhir dan keluaran displacer 3 2) dan lingkaran 8, bekalan keju kotej dengan air penyejuk b.Vych imej 1 kepada siapa lapisan Untuk pendinginan ia dilengkapi dengan gegelung arang. PERSIJILAN PENERBITAN INVENTION 139166 Kipas sejuk (sejuk setelah dikerjakan) dimasukkan ke dalam corong 4, yang ditangkap oleh pengumpan auger berputar 9 dan dibimbing ke perumahan 1 olehnya. bunker, dan dikeluarkan dari pisaunya 10. Bila.
Peranti untuk membuat keju kotej
Nombor Paten: 161993
. menekannya di sekitar perimeter. Di hujung gendang diletakkan cangkuk yang kord dijahit untuk pemasangan tambahan grid (pemasangan grid tidak ditunjukkan dalam lukisan), kelajuan dram optimum adalah dari 1 hingga 1.3 revolusi sejam. Apabila menggunakan peranti ini untuk memisahkan whey dari cake curd, yang terakhir dituangkan dengan hati-hati dalam drum ke tahap tertentu. Kemudian ia berdiri selama 15 - 20 minit, selepas itu pemacu dihidupkan. Apabila gendang berputar perlahan-lahan, whey memisahkan dari celah dan disalirkan melalui jaring ke dalam tab mandi 7. Calya, dehidrasi, mengambil bentuk roll rolling over mesh. Untuk memunggah dadakan ke dalam wadah 4, pengatup 8 mesti dibuka Apabila menggunakan peranti untuk menjalankan seluruh proses.
Mesin pembungkusan dan pembungkusan untuk produk dadih dan sejenisnya
Nombor Paten: 168183
. Matriks dengan 30 jadual b dimasukkan, menumbuk 7, kotak panduan kotak 9 peranti yang terdiri daripada 10, 11 dan 12, Mesin dilengkapi dengan panduan penggelek 13, mikroswitch 14 dan probe 15. Mesin pembungkus membuat kotak dan mengisi mereka dengan produk seperti berikut, Pembungkusan bahan dari gulung 1 b melalui penggelek panduan 13 diberi makan oleh tong 3 ke meja mati. Kemudian pisau 4 dan 5 memotong bahan ke dalam kekosongan, selepas itu panduan 8 membengkokkan tepi mereka, dan menumbuk 7 tekan kosong melalui takik di kaki. Pada masa yang sama, kotak dibentuk, yang ditempatkan dalam bentuk 2 penghantar 1. Yang terakhir bergerak nx ke pengisi 9. Apabila kotak diberi kepada pengisi, probe 15 memeriksa kehadiran mereka dalam bentuk 2.
Peranti untuk membuat keju
Nombor Paten: 181979
. jarum hidraulik tetap 3 dan pemacu silinder hidraulik 4, omboh dengan rod supaya silinder hidraulik dipasang di atas tengah-tengah mandi pada palang tetap 3, tekan dilampirkan pada batang 5 menggunakan flange b dan plat 7, silinder hidraulik mempunyai pagar yang terdiri daripada cawan 8 diletakkan pada flange dan sarung berbentuk kerucut 9 dengan penutup 10. Penghalang ini menghalang bendasing hidraulik hidraulik silinder daripada memasuki produk. Peranti yang dicadangkan berfungsi seperti berikut. Di luar permukaan berlubang kain penapis penet akhbar, seperti poliester. Kemudian susu dicurahkan ke dalam tab mandi dan ditapai. Setelah beberapa lama, gumpalan yang dihasilkan dipotong menjadi kiub dengan pisau kawat. Kemudian dari bilik mandi melalui keran dan sump bawah sebahagian daripada serum, dan kemudian.
Kaedah untuk pengeluaran keju kotej
Nombor Paten: 186850
. penggunaan lebih lengkap daripada semua komponen susu Kaedah ini dilakukan seperti berikut: Sediakan bekuan keju dari susu dengan urutan biasa operasi: Susu normal dipasteurisasi pada 80 ° C selama 20-30 saat, disejukkan kepada suhu penapaian, yang ditapai oleh bakteria asid laktik mesophilic atau termophilic mengira 5% daripada penapaian pengeluaran. Selepas mencapai keasidan 32-35 T dalam larutan kalsium klorida, ia telah dilancarkan kepada 60% T curd coagulum, ia dipotong menjadi kiub sehingga 2 cm dan serum dibahagikan dengan kelembapan dalam vakum dengan tekanan residu O, sebaik-baiknya 10 mm Hg. st, dvuhvaltsovuyu vakum suu membawa kepadanya.
Peranti untuk menyejukkan dadih
Nombor Paten: 189638
. pisau b untuk mengeluarkan dadih dari permukaan penyejuk dan mencampurkannya; auger semi-coil b, yang terletak di ruang antara-baka; gegelung lingkaran 7 di bahagian keluar dan muncung conical 8 dengan gegelung speck, dipasang di bahagian bawah 15 bunker. Di kedua terdapat pembahagi 9 untuk memuatkan seragam drum dengan keju kotej. Rotor digerakkan dari motor elektrik biasa 10 melalui sistem gear. Untuk keluar dari 20 curd yang disejukkan menghidangkan penutup kon hidung 11 dengan muncung 12. Sudut auger semi-bertukar b bersamaan dengan sudut kecenderungan giliran 7 dan belokan muncung 8. Peranti yang dicadangkan berfungsi seperti berikut. Curd hangat dimasukkan ke bunker 4, di mana ia ditangkap oleh skru berulir dari nozel 8 dan diberi makan ke dalam jurang antara.
Peranti untuk curd mashing
Nombor Paten: 206239
. di mana penggelek suapan 5 diletakkan, jurang di antara penggelek diselaraskan dengan menggunakan skru dan roda tenaga roda (tidak ditunjukkan). Dalam perumahan 2 auger 20 b berputar dipasang, disokong pada satu hujung pada galas 7, dan pada grid tetap 8 tetap kepada dalaman perumahan permukaan. Yang kedua disediakan dengan rusuk membujur (tidak ditunjukkan dalam lukisan), yang digunakan untuk pra-menghancurkan dadih 25. Grid tetap 8 secara bergantian diatur dengan gril 9 yang dipasang pada batang skru. Grates 8 dan 9 mempunyai lubang diameter berubah-ubah; diameter diameter 30 bahagian 10 setiap lubang adalah sama dengan diameter bahagian output 11 dan lebih besar daripada diameter bahagian tengah 12 lubang. Bahagian salib lubang setiap grid berikutnya adalah lebih kecil daripada.
Peranti untuk pengeluaran keju kotej
Nombor Paten: 213568
. grid 14. Untuk mengelakkan buburan dari masuk ke dalam produk, batang dilampirkan ke akhbar dan dipagar dengan silinder 15, Di dalam 30 akhbar terdapat paip cawangan dengan hos fleksibel 16 untuk mengambil serum dan empat grippers dipasang 17. Bahagian bawah palsu terdiri daripada lembaran berlubang 18, meterai 19 dan bersudut ke paksi longitudinal menyokong mandi - panduan 20. Untuk menetapkan mesh penapis 21 pada bahagian bawah palsu, pin 22 dipasang, dan lubang berbentuk bujur disediakan untuk grippers. Kabinet elektrik 23 digantung pada rak belakang Setiap pencincang mempunyai 10 badan 24, disambungkan secara tegas ke media, batang 25 dengan gigi 2 b dan pemegang 27. Jaring penapis boleh ditekan poliester. Peranti yang dicadangkan berfungsi seperti berikut. Susu
Kaedah untuk pengeluaran keju kotej
Nombor Paten: 244108
. campuran diikuti dengan pemisahan yang diperolehi daripada benih whey dari 10 dan penyejukan beku. Kaedah yang dicadangkan membolehkan kami mempercepatkan proses pembentukan bekuan dan memperbaiki konsistensi produk siap. Ini dicapai dengan memperkenalkan whey ke dalam dulang dengan susu yang ditapai secara separuh dalam campuran dengan nepsin 1 berhubung dengan susu 1: 2.5 pada suhu 12-18 ° C dan keasidan tidak lebih tinggi daripada 150 T, 20 dan pemanasan campuran susu berputar dijalankan secara langsung selepas pengenalan serum dengan pepsin ke dalam susu ke suhu yang lebih disukai sama dengan 31 - 32 C. 25 Kaedah ini dilakukan seperti berikut. Susu keseluruhan mentah dipasteurisasi pada suhu 80 - 85 C, disejukkan ke 32 - 33 C dan dicurahkan ke dalam bekas, c.
Pemasangan untuk menekan keju kotej
Nombor Paten: 259544
. yen adalah mesh dan dulang peranti penyejuk adalah pepejal.Di bawah dulang pilihan adalah 1 ram panci 6 untuk mengumpul serum, dilengkapi dengan muncung conical 7. Nozel diturunkan ke bukaan LOGES yang mendasari dan membentuk saluran 10 t 8 untuk pengeluaran serum dari pz palet (kecuali bahagian atas), yang merangkumi saluran 3, palet atas dikaitkan dengan paip 4 saluran paip 3. Pelongsor peranti penyejuk untuk 5 kdionia dilengkapi dengan jaket penyejuk 9 disambung secara siri antara satu sama lain. Pemungut tubular dengan pemercik 10 untuk mencuci air semasa penyahhidratan dan penyejukan kelebihan granulated yang dipasang di atas dulang atas. Paip cawangan 11 untuk menghisap udara lembap yang disambungkan ke sistem vakum dilampirkan pada sarung pemasangan.
Pemasangan untuk memasak keju
Nombor Paten: 300145
. sama dengan pemacu omboh.Pasangan dilengkapi dengan paip limpahan 50 1 t untuk mengalirkan serum dari bahagian atas ke bawah yang terletak di bawah omboh, paip longkang 14, peranti salur 15 dengan peredam 1 b.Pasangan berfungsi seperti berikut.Or o 5 diturunkan ke bahagian bawah tangki. letakkan grid pisau 12 dan sedikit tarik kabel 7 dan 8. Susu yang ditapai dipenuhi melalui muncung, yang melepasi bahan penapis 11 omboh dan mengisi bekas, tidak sampai ke tahap bawah alat saliran. memandu Ustka meningkatkan grid pisau, yang memotong monolit dan mencipta beku dalam saluran menegak beliau tebal, memudahkan intensif jabatan pemisahan syvorotki.Posle.
Peranti untuk menyejukkan dadih
Nombor Paten: 354817
. dicapai oleh fakta bahawa roller tekanan dibuat dipanaskan. 1 menunjukkan peranti yang dicadangkan, paparan sisi; dalam rajah. 2 - muka depan yang sama. Peranti untuk penyejukan dadih mengandungi drum berputar mendatar 1 dengan sistem peredaran air garam, hopper 2, roller tekanan 3 untuk memohon lapisan curd pada permukaan drum, pisau 4 untuk mengeluarkan dadih dari dram 1, alur 5 dengan skru 6 untuk menguras kelumpuhan sejuk dan pengawal selia 7 ketebalan lapisan keju kotej pada drum. Selain itu, peranti ini dilengkapi dengan termometer 8 untuk mengukur suhu roller 3 dan kren 9 untuk mengawal aliran pemanasan air panas pemutar. lya10 dengan gear 11, dibuat roller berongga 3 dipanaskan.
Kaedah untuk pengeluaran keju kotej
Nombor Paten: 392931
. membuka muncung bolong mandi, dan grid ditarik di atas tab mandi dengan bantuan penggulung 4. Pada masa yang sama, beku dehidrasi pada suhu mendidih dengan menekan sendiri. Sebelum tahap dehidrasi kedua, beku disejukkan, yang mana dibuang syvorotka sebelum ini didinginkan pada suhu 5 hingga 2-4 C dan dihidangkan dalam tab mandi 2, selepas itu bersih dengan beku dibersihkan dalam serum yang produknya disejukkan hingga 10 ° C. Penyejukan juga boleh dilakukan dengan mengairi bekuan di dalam jaring dengan serum, disunting oleh L. Goncharo Order 612 / 2000CNIIPI Gos Ed 858 jawatankuasa urusan persendirian dan jongkong, F, Raushskaya Circulation 467 Majlis Miiis 4/5, edisi 4/5 di USSR, np. Khark. fil. sebelum ini Paten Peringkat kedua dehidrasi.
Kaedah untuk pengeluaran keju kotej
Nombor Paten: 362609
. atau campuran dalam darjah Turner; K - jumlah susu atau campuran dari protein yang mendakan; B - keasidan koagulan dalam darjah Turner; Rak pengadun 3 mengandungi kapasiti 11 tahap yang berterusan, dulang longkang 12 dan pelongsor 13 untuk koagulan, di bahagian bawahnya terdapat lubang untuk memberi makan penggandaan kepada filem susu dalam pelongsor pencampur 3. Di bawah tindakan koagulan dalam filem susu, dengan pergerakan berterusan, pembekuan segera protein berlaku. Protein yang dicetuskan dengan serpihan besar dengan whey mengalir di atas permukaan dulang 12 dan terkumpul di dalam mandi keju pondok 4. Protein yang diperolehi dengan whey dibiarkan selama 20-30 minit pada rehat, pada masa ini keasaman whey diperiksa, yang harus 60-61T dan kemudian 70 dijelaskan.
Kaedah untuk pengeluaran keju kotej lemak
Nombor Paten: 366847
. kaedah berkala atau aliran, kerana terdapat hanya lemak kira-kira 3 institut penyelidikan. Editor N. Sukhanov 488/4 Ed. Hw 1133 Circulation 467 Pusat langganan 1 NI 1 Dan Jawatankuasa Penemuan dan Penemuan di Majlis Menteri USSR Moscow, F, Raushskaya nab., 4/5 Percetakan rumah, hlm. Sapunova, 2, pengambilan campuran kepada 3.4 / o kandungan lemak dengan kandungan protein 3.2%, 11 campuran yang dihasilkan dikerjakan pada suhu 78 ° C tanpa penuaan, disejukkan hingga 30 ° C, ditapai pada suhu yang sama dengan ragi kultur laktik tulen dan ditapai selama 6 - 7 jam Gumpalan yang dihasilkan dipotong pada 65-75 T, serum dipisahkan dengan memanaskan bekuan ke suhu 40-45 C dengan pegangan pada suhu yang sama 15-20 Iin. Kemudian letakkan bekuan di dalam beg.
Tekan curd
Nombor Paten: 379235
. Sokongan 7, dan seterusnya, melalui penutup 8, bebibir tekanan 9 dipasang, supaya dalam proses menekan pada sudut kanan ke ufuk 9 terdapat pendorong sfera 7. Silinder pneumatik (atau silinder pneumatik dalam perwujudan pelbagai bahagian akhbar) dipasang pada kuk 10 dan dilengkapi dengan injap kawalan 0 11 dan pengawal tekanan 12 dengan tolok tekanan 13, penggerak pneumatik 14, 15, 1 b dan 17 dan penggerak pneumatik utama 18. Pallet 2 mempunyai puting parit 19.5 Dalam akhbar pelbagai bahagian, bilangan bahagian boleh berbeza dan Ia bergantung kepada masa yang menekan dan masa untuk memuatkan dan memunggah dadakan sedemikian rupa sehingga proses penyampaian produk siap 20 berterusan.
Kaedah untuk pengeluaran keju kotej
Nombor Paten: 460859
. Ini ditambah dengan itu 90 l serum, berasid dengan asid laktik kepada 173 T (kandungan asid laktik 1.56%). Serum dimasukkan ke dalam tab mandi secara merata melalui paip yang dipasang dengan muncung. Pengendapan berlaku pada akhir bengkak whey selama 10 - 12 minit. Untuk mengelakkan kehilangan besar protein dalam bentuk habuk, secara berkala menghidupkan pengadun. Pada masa yang sama, bekuan mempunyai ketumpatan yang baik dan keanjalan yang mencukupi. Clot curd yang diendapkan dikekalkan pada suhu pembekuan selama 10 minit. Kemudian sebahagian daripada whey dikeluarkan, dan whey yang tersisa dihantar untuk penyejukan, selepas itu ia dikembalikan ke mandi curd sekali lagi. Untuk penyejukan yang lebih cepat dan lebih seragam, lakukan pengadukan secara berkala selama 1.5 - 2 minit. Penutup beku ditutup.
Peranti untuk membuat keju kotej
Nombor Paten: 463428
. Di samping itu, pemungut dilengkapi dengan muncung untuk membekalkan penyelesaian pembersihan. 20 tanduk untuk m, itu, hertz, ia adalah untuk campuran oleh ingrayamtstsa opts tsya peranti yang dicadangkan - seksyen untuk A - A g 1 menunjukkan pandangan lurus; dalam rajah. 2 raspus 1, s 3, antara muka paksi pt etchaty, sb 11. pemungut 5, memaksa pemacu kelebihan 10 3 s untuk ara am, 1. Peranti terdiri daripada k 2, ruang pencampuran bahan-bahan semasa, seks 6 untuk membekalkan basuh dengan variator laju, 8, palet 9 untuk produk serum dan shutter.Perangkat ini berfungsi seperti berikut: Badan 1 alat untuk membuat keju kotej melalui ruang pencampuran 3 pemungut 2 melayani jumlah susu yang ditapai dan bahan-bahan lain yang diperlukan, dan jumlahnya dikendalikan oleh pengawal selia 4
Kaedah mendapatkan keju dalam aliran dan pemasangan untuk pelaksanaannya
Nombor Paten: 474331
. Permukaan penapisan disambungkan ke sistem udara termampat. Permukaan bahagian berlubang lajur dibuat dalam bentuk louvers dengan sambungan 21, membungkuk ke dalam dan ke atas lajur, iaitu, ke arah aliran beku. Kaedah untuk menghasilkan keju kotej dalam sungai adalah seperti berikut: Susu yang disejukkan adalah segar. latihan berirama memasuki campuran. 1 Oud koagulan dosis yang sama, iaitu starter, CAC 1, rennet, asid laktik (atau whey berasid). 1 yang diterima campuran dengan pam 2 dimasukkan ke dalam koagulator 3, saluran yang dipanaskan. Ini menyebabkan pembentukan bekuan. Yang terakhir memasuki ruang 4 untuk menjalankan proses syneresis. Whey dikeluarkan pada masa yang sama ditolak oleh bekuan ke pinggir dan.
Peranti untuk mengisar keju kotej beku
Nombor Paten: 487621
. 5 dipadam. untuk pemprosesan susu; pada - Ln 2 n Peranti untuk keju kilang giling, yang terdiri daripada kedua-dua dulang dan organ kerja di dalamnya, bagi tujuan niat, organ operasi dibuat 1 t dari keseluruhan lebar drum yang menerima dengan gelangsar yang diletakkan di dalam dulang papan 30 dan 45. Takrif kes beku, menerima, pengenalan proses yang berbeza, dalam bentuk silinder dengan tepi, saiz dan urutan yang paling terbuka, dan menerima pada sudut, lebih disukai. Penemuan ini berkaitan dengan industri dan kebimbangan pengeluaran keju kotej. Terdapat alat yang diketahui untuk mengisar keju kotej beku, perumahan, dulang penerima dan badan kerja. Untuk meningkatkan proses penggilingan keju kotej beku dalam peranti yang dicadangkan.
Kaedah untuk pengeluaran keju kotej
Nombor Paten: 492266
. Susu disejukkan kepada suhu penapaian, budaya asid laktik ditapai dan ditapai ke keasidan 52-56 T, campuran yang dihasilkan disejukkan kepada suhu tambah 10 C untuk mengelakkan pembekuan, dan keasidan campuran ini diselaraskan kepada 65-75 OT. Pemanasan lain campuran untuk membentuk bekuan dihasilkan dengan memperkenalkan keasaman serum dari 50 hingga 70 T dan suhu kira-kira lebih kurang 90 C. Oleh kerana whey mempunyai kepekatan komponen yang sama seperti campuran, kecuali protein dan lemak, osazhdeniebelka keberkesanan dengan berkesan dan sepenuhnya dikekalkan dalam beku yang terbentuk perisa dan bahan-bahan aromatik, untuk melakukan operasi ini menggunakan serum.